Новости компании
17 февраля 2016
Участие ЛТК «Свободный сокол» в конференции по трубопроводному транспорту
Участие ЛТК «Свободный сокол» в конференции по трубопроводному транспорту
С 15 по 16 февраля 2016 года в отеле Royal Radisson (Москва) прошла первая Международная конференция «Трубопроводный транспорт. Теория и практика-2016».
Организатором конференции выступил ВНИИСТ – Всесоюзный науч-но-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопро-водов и объектов ТЭК под эгидой Министерства энергетики РФ и Министер-ства промышленности и торговли РФ. ВНИИСТ на протяжении 67 лет зани-мается вопросами трубопроводных систем в различных отраслях промыш-ленности. А с 1995 года ВНИИСТ развивается как инжиниринговая нефтега-зовая компания и выполняет комплекс научно-исследовательских и инжини-ринговых работ на объектах топливно-энергетического комплекса, начиная от разработки нормативно-технической документации и проектирования до технического надзора и контроля качества за строительством объектов. Сей-час ВНИИСТ становится федеральным научно-технических центром.
На площадке конференции были затронуты наиболее актуальные и особо значимые проблемы в области трубопроводного транспорта. Состоя-лась содержательная дискуссия по вопросам применения труб из композит-ных материалов, сертификации оборудования для крупных нефтегазовых компаний, разработке нормативных документов по стандартизации.
В работе конференции приняли участие более 230 представителей из 150 компаний разных отраслей промышленности и бизнеса: нефтяной, газо-вой, металлургической, специалисты, работающие в области композитных материалов, защитных покрытий и т.д. В темах докладов были подняты во-просы, касающиеся основных направлений развития трубопроводной отрас-ли.
В рамках конференции состоялось заседание научно-технического со-вета, на котором обсуждалась работа Минпромторга России по имортозаме-щению в области нефтегазового оборудования.
В работе первого дня конференции приняли участие более 150 представителей разных отраслей промышленности и бизнеса. Участникам конфе-ренции зачитаны приветственные обращения Министра энергетики Россий-ской Федерации Новака Александра Валентиновича и Министра промыш-ленности и торговли Российской Федерации Мантурова Дениса Валентино-вича.
Пленарное заседание было посвящено обсуждению крупных нефтегазовых проектов, анализу инвестиционных программ ведущих компаний нефтегазового комплекса, основным направлениям развития трубной промыш-ленности, программе поддержке отраслевых производителей и техническому регулированию и стандартизации.
В данной конференции приняли участие генеральный директор ООО «ЛТК «Свободный сокол» Игорь Викторович Ефремов и директор по новым технологиям Александр Вилиевич Минченков.
Организатором конференции выступил ВНИИСТ – Всесоюзный науч-но-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопро-водов и объектов ТЭК под эгидой Министерства энергетики РФ и Министер-ства промышленности и торговли РФ. ВНИИСТ на протяжении 67 лет зани-мается вопросами трубопроводных систем в различных отраслях промыш-ленности. А с 1995 года ВНИИСТ развивается как инжиниринговая нефтега-зовая компания и выполняет комплекс научно-исследовательских и инжини-ринговых работ на объектах топливно-энергетического комплекса, начиная от разработки нормативно-технической документации и проектирования до технического надзора и контроля качества за строительством объектов. Сей-час ВНИИСТ становится федеральным научно-технических центром.
На площадке конференции были затронуты наиболее актуальные и особо значимые проблемы в области трубопроводного транспорта. Состоя-лась содержательная дискуссия по вопросам применения труб из композит-ных материалов, сертификации оборудования для крупных нефтегазовых компаний, разработке нормативных документов по стандартизации.
В работе конференции приняли участие более 230 представителей из 150 компаний разных отраслей промышленности и бизнеса: нефтяной, газо-вой, металлургической, специалисты, работающие в области композитных материалов, защитных покрытий и т.д. В темах докладов были подняты во-просы, касающиеся основных направлений развития трубопроводной отрас-ли.
В рамках конференции состоялось заседание научно-технического со-вета, на котором обсуждалась работа Минпромторга России по имортозаме-щению в области нефтегазового оборудования.
В работе первого дня конференции приняли участие более 150 представителей разных отраслей промышленности и бизнеса. Участникам конфе-ренции зачитаны приветственные обращения Министра энергетики Россий-ской Федерации Новака Александра Валентиновича и Министра промыш-ленности и торговли Российской Федерации Мантурова Дениса Валентино-вича.
Пленарное заседание было посвящено обсуждению крупных нефтегазовых проектов, анализу инвестиционных программ ведущих компаний нефтегазового комплекса, основным направлениям развития трубной промыш-ленности, программе поддержке отраслевых производителей и техническому регулированию и стандартизации.
В данной конференции приняли участие генеральный директор ООО «ЛТК «Свободный сокол» Игорь Викторович Ефремов и директор по новым технологиям Александр Вилиевич Минченков.
Игорь Викторович Ефремов выступил на сессии «Строительство и ЖКХ», где были рассмотрены проблемы надежности и безопас-ности трубопроводных систем. В своем докладе «Проблемы технической политики и технического регулирования в сфере жилищно-коммунального хозяйства и пути их решения» он затронул вопросы, касающиеся выбора материалов для строительства трубопроводных сетей ЖКХ и мер, позволяющих снизить количество контрафактной продукции на рынке трубной продукции.
Приведем тезисы из доклада Игоря Викторовича Ефремова.
Приведем тезисы из доклада Игоря Викторовича Ефремова.
Протяженность трубопроводных сетей ЖКХ нашей страны одна из самых больших в мире. От правильной, надежной работы и долговечной служ-бы этих систем зависит здоровье наших граждан, работа и развитие промыш-ленности.
Высокая аварийность на трубопроводах, применение при строительстве материалов труб с низким сроком эксплуатации усугубляет и без того критическую ситуацию в отрасли, что в отдельных регионах может привести к полному коллапсу системы ЖКХ.
Вопрос применения трубопроводных систем из современных высоко-технологичных материалов сдерживается рядом факторов, а именно:
- отсутствие нормативно-технической базы, отвечающей современным требованиям и мировым тенденциям в области прокладки труб. Как следст-вие, возможность трактовки при экспертизе проектов, устаревших, необъек-тивных требований пунктов СНиПов и СП, ограничивающих применение со-временных инновационных материалов;
- большое количество контрафактной продукции, производимой с от-клонением от требований ГОСТов и стандартов, имеющей заниженную цену и предлагаемую по подложным документам;
- несовершенная система тендерных закупок, ставящих во главу угла не качество, надежность и долговечность эксплуатации труб, а ценовой фактор закупки. Это приводит к тому, что в результате «выигрывает» дешевая про-дукция с низкими техническими характеристиками, у которой фактический срок эксплуатации составляет не более 10 лет;
- отсутствие статистических данных аварийности и надежности экс-плуатации труб из различных материалов. Следствием этого является необъ-ективность при выборе материала, отвечающего современным требованиям надежности трубопроводных систем со сроком эксплуатации более 50 лет.
Высокая аварийность на трубопроводах, применение при строительстве материалов труб с низким сроком эксплуатации усугубляет и без того критическую ситуацию в отрасли, что в отдельных регионах может привести к полному коллапсу системы ЖКХ.
Вопрос применения трубопроводных систем из современных высоко-технологичных материалов сдерживается рядом факторов, а именно:
- отсутствие нормативно-технической базы, отвечающей современным требованиям и мировым тенденциям в области прокладки труб. Как следст-вие, возможность трактовки при экспертизе проектов, устаревших, необъек-тивных требований пунктов СНиПов и СП, ограничивающих применение со-временных инновационных материалов;
- большое количество контрафактной продукции, производимой с от-клонением от требований ГОСТов и стандартов, имеющей заниженную цену и предлагаемую по подложным документам;
- несовершенная система тендерных закупок, ставящих во главу угла не качество, надежность и долговечность эксплуатации труб, а ценовой фактор закупки. Это приводит к тому, что в результате «выигрывает» дешевая про-дукция с низкими техническими характеристиками, у которой фактический срок эксплуатации составляет не более 10 лет;
- отсутствие статистических данных аварийности и надежности экс-плуатации труб из различных материалов. Следствием этого является необъ-ективность при выборе материала, отвечающего современным требованиям надежности трубопроводных систем со сроком эксплуатации более 50 лет.
Для преодоления сложной ситуации в области трубопроводных сетей в сфере ЖКХ был предложен ряд технических и организационных мер.
Во-первых, необходимо разработать и законодательно внедрить Техни-ческий регламент, содержащий обязательные для исполнения всеми требова-ния к используемым материалам и методам проектирования, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации трубопроводных сетей. В настоящее время Технического регламента, устанавливающего обязательные требования к объектам водоснабжения и водоотведения, не существует. При этом нужно разрешить применение в области трубопроводных систем только продукцию с доказанным сроком службы более 50 лет и запретить использование при прокладке трубопроводов при строительстве объектов коммунальной инфра-структуры бывших в употреблении труб.
Во-вторых, необходимо актуализировать федеральные единичные рас-ценки, связанные с появлением новых материалов, систем монтажа и мето-дов строительства трубопроводных сетей. Несовершенство ценообразования в строительстве трубопроводных систем, связанное с отсутствием в перечне единых расценок целого ряда данных для современных материалов и видов работ, а также значительная разница региональных расценок, приводит к не-рациональному использованию бюджетных средств.
В-третьих, необходима реформа всей системы сертификации и ее жест-кое госрегулирование в целях исключения применения как бывшей в упот-реблении, так и некачественной продукции, а также необходимо ввести обя-зательную сертификацию производства, что позволит устранить с рынка не-добросовестных производителей труб и сформировать список надежных оте-чественных поставщиков. Важно установить контроль над сертифицирую-щими органами, ведь сегодня для того, чтобы быть аккредитованным в каче-стве органа сертификации соискателю достаточно иметь в своем штате 3-х сотрудников, из них хотя бы одного с профильным образованием и опытом работы. При этом схемы и правила сертификации, утверждаются внутренни-ми документами самих этих органов по сертификации, которые фактически являются коммерческими организациями и не несут никакой ответственно-сти за выданные сертификаты. Отсюда огромное количество сертифицирую-щих органов в России, выдающих сертификаты без необходимого контроля качества продукта. Это приводит к поставке на рынок продукции несоответ-ствующего качества, что естественно приводит к авариям на трубопроводах и плохому качеству воды.
Так при экспорте российской продукции в зарубежные страны необхо-димы сертификаты соответствия европейским и международным стандартам (EN, ISO). Оценка соответствия подразумевает обязательный ежегодный все-сторонний инспекционный контроль независимым органом по сертификации как продукции, так и производства, причем сертифицирующий орган остав-ляет право проинспектировать производство в любой момент времени. При импорте же продукции в Россию, предприятиям-производителям не зависимо от страны происхождения продукции достаточно получить лишь сертификат соответствия ГОСТ Р на основании своих сертификатов, не производя ника-ких практических действий, а лишь предоставляя документацию в «бумаж-ном» виде.
В-четвертых, нужно повысить роль заказчика – эксплуатирующей ор-ганизации при выборе материала для строительства сетей, контроле за про-ектированием, строительством и сдачей в эксплуатацию трубопроводных се-тей, поскольку подрядчики, выбранные на тендерной основе для выполнения работ, практически не несут ответственности за качество объекта, переходя-щего на баланс эксплуатирующей организации.
В-пятых, запретить органам Главгосэкспертизы возможность замены выбранного для проектирования и строительства материала трубопроводных сетей без весомых оснований.
В-шестых, сформировать статистическую базу по аварийности трубо-проводных систем из различных материалов и рассмотреть возможность вве-дения обязательного страхования для строящихся и реконструируемых сетей. За рубежом существует практика обязательного страхования муниципальных объектов водоснабжения и водоотведения для выплаты ущерба в случае воз-никновения аварийных ситуаций и ведется статистика как проектных и строительных организаций, так и аварийности материалов трубопроводов.
Во-первых, необходимо разработать и законодательно внедрить Техни-ческий регламент, содержащий обязательные для исполнения всеми требова-ния к используемым материалам и методам проектирования, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации трубопроводных сетей. В настоящее время Технического регламента, устанавливающего обязательные требования к объектам водоснабжения и водоотведения, не существует. При этом нужно разрешить применение в области трубопроводных систем только продукцию с доказанным сроком службы более 50 лет и запретить использование при прокладке трубопроводов при строительстве объектов коммунальной инфра-структуры бывших в употреблении труб.
Во-вторых, необходимо актуализировать федеральные единичные рас-ценки, связанные с появлением новых материалов, систем монтажа и мето-дов строительства трубопроводных сетей. Несовершенство ценообразования в строительстве трубопроводных систем, связанное с отсутствием в перечне единых расценок целого ряда данных для современных материалов и видов работ, а также значительная разница региональных расценок, приводит к не-рациональному использованию бюджетных средств.
В-третьих, необходима реформа всей системы сертификации и ее жест-кое госрегулирование в целях исключения применения как бывшей в упот-реблении, так и некачественной продукции, а также необходимо ввести обя-зательную сертификацию производства, что позволит устранить с рынка не-добросовестных производителей труб и сформировать список надежных оте-чественных поставщиков. Важно установить контроль над сертифицирую-щими органами, ведь сегодня для того, чтобы быть аккредитованным в каче-стве органа сертификации соискателю достаточно иметь в своем штате 3-х сотрудников, из них хотя бы одного с профильным образованием и опытом работы. При этом схемы и правила сертификации, утверждаются внутренни-ми документами самих этих органов по сертификации, которые фактически являются коммерческими организациями и не несут никакой ответственно-сти за выданные сертификаты. Отсюда огромное количество сертифицирую-щих органов в России, выдающих сертификаты без необходимого контроля качества продукта. Это приводит к поставке на рынок продукции несоответ-ствующего качества, что естественно приводит к авариям на трубопроводах и плохому качеству воды.
Так при экспорте российской продукции в зарубежные страны необхо-димы сертификаты соответствия европейским и международным стандартам (EN, ISO). Оценка соответствия подразумевает обязательный ежегодный все-сторонний инспекционный контроль независимым органом по сертификации как продукции, так и производства, причем сертифицирующий орган остав-ляет право проинспектировать производство в любой момент времени. При импорте же продукции в Россию, предприятиям-производителям не зависимо от страны происхождения продукции достаточно получить лишь сертификат соответствия ГОСТ Р на основании своих сертификатов, не производя ника-ких практических действий, а лишь предоставляя документацию в «бумаж-ном» виде.
В-четвертых, нужно повысить роль заказчика – эксплуатирующей ор-ганизации при выборе материала для строительства сетей, контроле за про-ектированием, строительством и сдачей в эксплуатацию трубопроводных се-тей, поскольку подрядчики, выбранные на тендерной основе для выполнения работ, практически не несут ответственности за качество объекта, переходя-щего на баланс эксплуатирующей организации.
В-пятых, запретить органам Главгосэкспертизы возможность замены выбранного для проектирования и строительства материала трубопроводных сетей без весомых оснований.
В-шестых, сформировать статистическую базу по аварийности трубо-проводных систем из различных материалов и рассмотреть возможность вве-дения обязательного страхования для строящихся и реконструируемых сетей. За рубежом существует практика обязательного страхования муниципальных объектов водоснабжения и водоотведения для выплаты ущерба в случае воз-никновения аварийных ситуаций и ведется статистика как проектных и строительных организаций, так и аварийности материалов трубопроводов.
Во второй день конференции на сессии «Трубопроводные системы и оборудование нефтегазодобычи» выступил Александр Вилиевич Минченков.
В своем докладе «Применение труб из высокопрочного чугуна (ВЧШГ) для строительства промысловых трубопроводов» он рассказал о преимуществах использования труб из ВЧШГ на нефтяных месторождениях, вступивших в позднюю стадию разработки.
Приведем тезисы доклада.
В своем докладе «Применение труб из высокопрочного чугуна (ВЧШГ) для строительства промысловых трубопроводов» он рассказал о преимуществах использования труб из ВЧШГ на нефтяных месторождениях, вступивших в позднюю стадию разработки.
Приведем тезисы доклада.
Характерной особенностью нефтяных месторождений, вступивших в позднюю стадию разработки, является высокая обводненность добываемой продукции. С увеличением обводненности растет коррозионная агрессив-ность перекачиваемой жидкости, и как следствие аварийность в системах сбора транспорта нефти и газа. Нефтедобывающие компании несут огромные убытки и потери от производственного простоя, вследствие аварий, ремонта и замены изношенных трубопроводов, потерь транспортируемой продукции, снижения ее качества и загрязнения окружающей среды. Не удивительно, что в таких условиях требуются трубопроводы, которые способны служить максимально долго.
Альтернативой существующей практике строительства стальных про-мысловых трубопроводов является возможность применения труб из высо-копрочного чугуна с шаровидной формой графита. Ведь, как известно, ВЧШГ имеет высокую износостойкость и хорошую коррозионную стойкость. При этом на трубы из высокопрочного чугуна можно наносить дополнитель-ную антикоррозионную защиту, а внутреннее покрытие из высокоглиноземистого цемента устойчиво к абразивному износу и стойко к агрессивным неф-тесодержащим продуктам, содержанию сероводорода и углекислого газа. К тому же технология сборки трубопроводного соединения из ВЧШГ не влияет на антикоррозионное покрытие, его не нужно дополнительно восстанавли-вать в отличие от последствий сварки при сборке стальных трубопроводов.
Еще в 1990-е годы ГУП «ИПТЭР» и ООО «Самарский ИТЦ» проводи-ли научно-исследовательские работы по применению труб из чугуна с шаро-видным графитом на промыслах АНК «Башнефть» и ООО «Самаранефте-газ». Предварительные данные показали высокую стойкость трубопроводов из чугуна и перспективность их использования.
Также огромная роль в надежной эксплуатации трубопроводов отво-дится соединению труб. Для нефтепромысловых трубопроводов подходит замковое раструбное соединение «RJ» с бинарной уплотнительной манжетой.
Это замковое соединение подвижно и позволяет прокладывать трубо-проводы в сложном рельефе местности, сейсмоопасных районах и местах осадки грунта. После сборки соединение работает как неразъемная цепь и позволяет отклоняться трубам на каждом стыке на угол до 5 ° , сохраняя при этом полную герметичность.
Для проектирования, строительства и эксплуатации были разработаны необходимые нормативные документы: технические условия на трубы, литые и сварные соединительные части, уплотнительные манжеты и руководство по монтажу труб и фасонных частей. Получено техническое свидетельство Минстроя РФ о пригодности продукции для применения в строительстве на территории РФ и проведена экспертиза «Ростехнадзора».
Уже сейчас реализованы проекты по строительству нефтепромысловых трубопроводов из ВЧШГ совместно с компаниями «Роснефть», «Лукойл-Пермь», «Самаранефтегаз» и «Татнефть». При строительстве объектов были выполнены все требования по монтажу и сдаче в эксплуатацию трубопрово-дов. Сданные объекты эксплуатируются до настоящего времени. За весь пе-риод эксплуатации трубопроводы обеспечили полную герметичность и под-твердили надежность работы. Уже сейчас можно подводить итоги и сделать вывод о перспективности использования труб из ВЧШГ для строительства промысловых нефтяных трубопроводов, особенно в районах месторождений, вступивших в позднюю стадию разработки.
При написании статьи использованы материалы докладов, подготов-ленных Игорем Викторовичем Ефремовым, Александром Вилиевичем Мин-ченковым, Станиславом Леонидовичем Черкашиным.
Альтернативой существующей практике строительства стальных про-мысловых трубопроводов является возможность применения труб из высо-копрочного чугуна с шаровидной формой графита. Ведь, как известно, ВЧШГ имеет высокую износостойкость и хорошую коррозионную стойкость. При этом на трубы из высокопрочного чугуна можно наносить дополнитель-ную антикоррозионную защиту, а внутреннее покрытие из высокоглиноземистого цемента устойчиво к абразивному износу и стойко к агрессивным неф-тесодержащим продуктам, содержанию сероводорода и углекислого газа. К тому же технология сборки трубопроводного соединения из ВЧШГ не влияет на антикоррозионное покрытие, его не нужно дополнительно восстанавли-вать в отличие от последствий сварки при сборке стальных трубопроводов.
Еще в 1990-е годы ГУП «ИПТЭР» и ООО «Самарский ИТЦ» проводи-ли научно-исследовательские работы по применению труб из чугуна с шаро-видным графитом на промыслах АНК «Башнефть» и ООО «Самаранефте-газ». Предварительные данные показали высокую стойкость трубопроводов из чугуна и перспективность их использования.
Также огромная роль в надежной эксплуатации трубопроводов отво-дится соединению труб. Для нефтепромысловых трубопроводов подходит замковое раструбное соединение «RJ» с бинарной уплотнительной манжетой.
Это замковое соединение подвижно и позволяет прокладывать трубо-проводы в сложном рельефе местности, сейсмоопасных районах и местах осадки грунта. После сборки соединение работает как неразъемная цепь и позволяет отклоняться трубам на каждом стыке на угол до 5 ° , сохраняя при этом полную герметичность.
Для проектирования, строительства и эксплуатации были разработаны необходимые нормативные документы: технические условия на трубы, литые и сварные соединительные части, уплотнительные манжеты и руководство по монтажу труб и фасонных частей. Получено техническое свидетельство Минстроя РФ о пригодности продукции для применения в строительстве на территории РФ и проведена экспертиза «Ростехнадзора».
Уже сейчас реализованы проекты по строительству нефтепромысловых трубопроводов из ВЧШГ совместно с компаниями «Роснефть», «Лукойл-Пермь», «Самаранефтегаз» и «Татнефть». При строительстве объектов были выполнены все требования по монтажу и сдаче в эксплуатацию трубопрово-дов. Сданные объекты эксплуатируются до настоящего времени. За весь пе-риод эксплуатации трубопроводы обеспечили полную герметичность и под-твердили надежность работы. Уже сейчас можно подводить итоги и сделать вывод о перспективности использования труб из ВЧШГ для строительства промысловых нефтяных трубопроводов, особенно в районах месторождений, вступивших в позднюю стадию разработки.
При написании статьи использованы материалы докладов, подготов-ленных Игорем Викторовичем Ефремовым, Александром Вилиевичем Мин-ченковым, Станиславом Леонидовичем Черкашиным.
Поделиться:
↑ наверх